DISTRIBUCIÓN DE PLANTA_ CÁTEDRA VIRTUAL

Barrancabermeja  Abril 24  de 2020

Guía número 4 

Resultados de aprendizaje 

Aplica metodologías sistemáticas al diseño de formas y procedimientos

Reconoce y tiene en cuenta los diferentes elementos dentro de un proceso productivo para lo que relaciona la distribución de planta

Por medio de la presente guía el estudiante desarrollará la explicación y contextualización de los que se conoce como distribución de planta, sus objetivos, principio y tipos en el ámbito operacional.

1.    DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.”

La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.

Objetivos

·         Integrar todos los factores que afecten la distribución.

·         Mantener el movimiento de material según distancias mínimas.

·         Permitir la circulación del trabajo a través de la planta.

·         Utilizar de manera “efectiva” todo el espacio.

·         Minimizar el esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

·         Flexibilizar y ordenar para facilitar reajustes o ampliaciones.

1.1 Principios básicos de la distribución en planta

     Principio de la satisfacción y de la seguridad.

A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.

Principio de la integración de conjunto.

La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes

       Principio de la mínima distancia recorrida

Permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible

Principio de la circulación o flujo de materiales

    Es aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o        proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los      materiales. Hay que evitar los cruces y las interrupciones.

    Principio del espacio cúbico

   La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto       en horizontal como en vertical.

   Principio de la flexibilidad

  Será siempre más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con   menos costo o inconvenientes

2.TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

2.1 Distribución por posición fija

El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él.

Características Generales:

- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter provisional y junto al elemento principal ó conjunto que se fabrica o monta.

- Material en curso de fabricación: El material se lleva al lugar de montaje o fabricación.

- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variación.

- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatológicas.

- Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.

- Cualificación de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una máquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.

Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos. torres de tendido eléctrico y. en general, montajes a pie de obra.

Figura 1. Montaje por posición fija

Fuente: Métodos Operacionales klous

2.2 Distribución por proceso

La distribución de planta para este caso requiere que las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.

Características generales:

- Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitúan por funciones homónimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna característica diferenciadora.

- Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma sección. ó desde una sección a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.

-Versatilidad: Es muy versátil. siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalación. Es la distribución más adecuada para la fabricación intermitente ó bajo pedido, facilitándose la programación de los puestos de trabajo al máximo de carga posible.

- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto más adecuado. Una avería producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricación.

- Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su rendimiento personal.

- Cualificación de la mano de obra.: Al ser nulos, o casi nulos, el automatismo y la repetición de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada.

Ejemplo: Taller de fabricación mecánica, en el que se agrupan por secciones: tornos, mandrinadoras, fresadoras, taladradoras.

Figura 3. Distribución por proceso

 Fuente: Métodos Operacionales Klous

2.3 DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO

El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad. (Líneas de producción, producción en cadena).

Características generales

-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican según el orden implícitamente establecido en el diagrama analítico de proceso. Con esta distribución se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para la instalación.

-Material en curso de fabricación: El material en curso de fabricación se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mínima cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock) menor manipulación y recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatización en la maquinaria.

-Versatilidad: No permite la adaptación inmediata a otra fabricación distinta para la que fue proyectada.

-Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr un equilibrio o continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser así, deberá disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales. Cualquier avería producida en la instalación ocasiona la parada total de la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin automatización la anomalía solamente repercute en los puestos siguientes del proceso.

-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es función del logrado por el conjunto, ya que el trabajo está relacionado o íntimamente ligado.

-Cualificación de mano de obra: La distribución en línea requiere maquinaria de elevado costo por tenderse hacia la automatización. por esto, la mano de obra. no requiere una cualificación profesional alta.

-Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que en las restantes distribuciones

Ejemplo: Productos de consumo que requieran tener en cuenta en contexto de economía de escala. Fabricación de bebidas azucaradas y alimenticios.

Figura 3. Distribución por producto

Fuente:  es.slideshare.net